Fayansların oyuk nedenleri ve bunlara karşılık gelen çözümler

Fayansların oyuk nedenleri ve aşağıdaki 5 açıdan ilgili çözümler：

1. Niteliksiz temel katman

· Fayanslar yapıştırıldıktan sonra taban tabakası gevşer, duvar soyulur.

· Taban tabakasının pürüzlü olması, aynı karonun her pozisyonunda farklı miktarlarda karo yapıştırıcısına neden olur. Fayans yapıştırıcısı, sertleştirme işlemi sırasında düzensiz bir şekilde büzülür, bu nedenle taban tabakası arasında bir boşluk oluşacak ve karonun oyuklaşmasına neden olacaktır.

· Taban tabakasının yüzeyi temizlenmemiş ve toz, gevşek malzeme, yağ lekeleri vb. uzun bir süre sonra içi boşalır.

2. İnşaat sırasında yanlış kullanım

3. Uygun olmayan sıcaklık

İnşaat sırasında aşırı yüksek veya düşük sıcaklık karo yapıştırıcısının viskozitesini etkileyecektir. Fayans yapıştırıcısı genellikle 5-35°C'de kullanılır. Sıcaklık 5°C'nin altına düştüğünde, çimentonun hidratasyon reaksiyonu çok yavaştır ve orijinal zamanında tam olarak reaksiyona giremez. Ayrıca sıcaklık 0°C'nin altına düştüğünde karo yapıştırıcısındaki su donar ve hacim artar. Sıcaklık 0°'nin üzerine çıktıktan sonra, buz küpleri ısıyı emer ve suda yeniden oluşur ve fayans yapıştırıcısı orijinal hacmine geri döner. Sıcaklık ve hacimdeki değişiklikler karo yapıştırıcısının pıhtılaşma etkinliğini ve yapıştırma gücünü ciddi şekilde etkileyerek zayıf karo yapışmasına ve gevşek karolara neden olur. Genel olarak, sıcaklık 15 ° C'den düşük olduğunda, fayans yapıştırıcısının sertleşme hızının önemli ölçüde azaldığını görebiliriz ancak bu, karo yapıştırıcısının viskozitesini etkilemez. Sıcaklık çok yüksekse, nem çok hızlı buharlaşacaktır, bu da yetersiz çimento hidrasyon reaksiyonu ile sonuçlanacak ve bağlanma gücünü etkileyecektir.

Aynı şekilde karolar ısı kaynağına yakın döşenirse veya aşırı soğuma ve aşırı ısınmadan kaynaklanan kısa süreli sıcaklık değişimlerine maruz kalırsa, karo yapıştırıcısı ve karoların termal genleşmesi ve büzülmesi de oyuklara neden olur.

4. Döşeme özellikleri

· Karoların boyutları genişler (büzülme genleşme oranı yaklaşık 4×10-6'dır) ve ağırlaşır. Harç sertleştiğinde ve büzüldüğünde, yapıştırıcının hacim değişimi daha fazla olduğu için (yapıştırıcının büzülme oranı karolarınkinden iki kat daha fazladır) duvardan ayrılma olasılığı daha yüksektir, bu nedenle karo yapıştırıcısının iyi bir esnekliğe sahip olması gerekir.

· Karoların su emme oranı azalır, karolar ile karo yapıştırıcısı arasındaki adsorpsiyon kuvveti zayıflar. fayanslar, farklı malzemelere göre porselen karolara, taş karolara, ince taş karolara ve seramik karolara ayrılabilir. Günümüzde, en iyi kaliteye, en düşük su emilimine ve tabana en zayıf yapışmaya sahip olan porselen karolar giderek daha yaygın hale gelmektedir. Bu nedenle, yüksek kaliteli porselen karolar profesyonel karo yapıştırıcısı kullanmalıdır.

· Porselen karoların mukavemeti yüksektir ve sıcaklık değişimlerine karşı daha hassastır. Farklı mevsimlerde sıcaklık değiştikçe seramik karolar ve derz dolguları farklı derecelerde büzülür ve bu da yapışma gücünü azaltır. Seramik karolar ile taban tabakası arasındaki bağ yapısı, karoların oyuklaşmasıyla sonuçlanacak şekilde tahrip olur.

Fayans alırken su emme ve hacmini dikkate almalıyız. Yetersiz su emme özelliğine sahip nispeten büyük tam karolar ise, karo arkası yapıştırıcısı ve fayans yapıştırıcısının aynı anda kullanılması önerilir. Fayans sırtı tutkalının birincil ham maddesi, esasen su emme özelliği olmayan ve düşük su emme özelliğine sahip karolar, mikrokristalin taş, mermer vb. için yüksek kaliteli polimer emülsiyon malzemeleri ve inorganik silikatın bir bileşimidir. , yüzeye yapıştırıcı sürün ve prizini bekleyin ve ardından fayans yapıştırıcısı ile duvara döşeyebiliriz. Yapıştırıcı, karoların termal genleşmesine ve büzülmesine ve diğer dış etkenlere uyum sağlayabildiğinden, karolar ve harç birbirine sıkıca bağlanabilir ve karoların oyulmasını etkili bir şekilde azaltabilir ve hatta önleyebilir.

5. Fayans yapıştırıcısının kalitesiz olması

Fayans yapıştırıcısının kalitesinin düşük olduğunu ve yapıştırma gücünün yeterli olmadığını varsayalım. Bu durumda kiremitin delinmesine, düşmesine ve iç su birikmesine neden olmak kolaydır.